作者：新泰净水      浏览：  

锰砂滤料、有的客户在使用无烟煤滤料和锰砂滤料的时候，觉得这两种滤料的价格差不多，但又不确定污水中的成分如何，所以就咨询我们说：锰砂滤料和无烟煤滤料可以一起使用吗?虽说不是经常性的遇到这类问题，但是总体而言，无烟煤滤料和锰砂滤料是真的没有什么可比性而言。

首先，锰砂滤料的主要功能是除铁除锰的，也就是说锰砂滤料主要是去除水中的铁元素和锰元素，尤其是对一些重复循环使用的水资源。生活饮水和工业污水的处理性质是不同的。所以说，如果你遇到的是锰砂滤料的除铁除锰，那么必须的弄清楚这处理后的水质是怎么样的，看看过滤后的水是重新饮用还是直接排放了。因为，根据过滤之后水质的不同，能判断出使用什么含量的锰砂滤料。

其次，无烟煤滤料主要是用在钢铁系统装在滤罐里的基本材料。和锰砂滤料真的没什么可比性。并且无烟煤滤料的更换周期主要是根据过滤前的水质决定的。锰砂是锰砂，无烟煤是无烟煤。二者既没有可比性，也没有太多的共通点。毕竟各自的职责不同。混合使用，只能带来成本的增加。其实，说白了，这两种产品单独使用，过滤效果就已经超好了。如果合作使用，反而不合理。有客户打电话来问道，锰砂滤料流水管道损坏是怎么回事，在这里仁源技术组告诉你们，锰砂滤料滤池的管道损坏的原因大致有以下几种:

一、锰砂滤料滤池的管材及施工质量不好 铸铁管如有砂眼、管壁厚薄不均、局部有补焊、疤痕，自应力、预应力承口不圆、橡胶圈受力不均、承插口有裂缝。这些在施工时如不仔细检查，埋人地下都是产生管道损坏的直接原因.

二、锰砂滤料滤池压力过高或发生水锤 水泵在夜间或节日期间运转，由于用水减少、压力会增高，或者由于水泵突然开停、闸阀开闭速度过快、使管道产生水锤等都可以导致管材的祝坏。

三、锰砂滤料滤池温度变化 水温发生变化时。管道会受到热胀冷缩的应力变化，锰砂滤料容易产生 “疲劳“.例如6m长的管道，当水温波动范围达24℃时，管道接口处相对位移达1. 6mm。这就是为什么一般管道在春秋季节损坏次数相对增多的原因。

四、锰砂滤料滤池内外腐蚀 内外腐蚀是管道损坏的另一主要问题.腐蚀后的管道有的到处成孔、有的用手就可以成片揭下。受腐蚀的管道使用寿命就会大大缩短。

五、外界因素 锰砂滤料滤池管线上面堆放重物也是管道损坏的常见原因。

六、在锰砂滤料滤池的管道附近打桩、硕管、挖土机盲目挖土等等外界因素也往往造成管道的突然损坏。1) 配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

(2)在滤池内壁按承托料和锰砂滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

(3)仔细检查不同粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。

(4)铺装下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒;或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作;在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

(5)每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

(6)在铺完2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗，以排除承托料中的泥沙。

(7)承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的锰砂滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒)，然后进行冲洗。冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后，如锰砂滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。一、称取天然锰砂滤料和锰矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

理化方法检测锰砂滤料注意事项：

(1)本方法所用的容量器皿，应进行校正。

(2)本方法在进行筛分、破碎率和磨损率检验时用的试验筛、应符合GB6003的规定。

二、理化方法检测锰砂滤料取样

(1)堆积天然锰砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品(即四分法取样)，装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

(2)袋装天然锰砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的等量样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。

(3)试验室样品的制备。试验室收到天然锰砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

三、化方法检测锰砂滤料检验方法

(1)含锰量:用作天然锰砂滤料和承托层的锰矿石，其含锰的测定可按GB 1506的有关规定执行。

(2)密度:向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1oC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的锰矿承托料样品100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1oC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。

样品的密度按式(A1)计算。

p=m/V

式中　p——样品的密度，g/cm3;

m——样品的质量，g;

V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

(3)盐酸可溶率:将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取样品50g，置于500mL烧杯中，加入(1+1)盐酸160mL使样品完全浸没，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

盐酸可溶率按式(A2)计算。

盐酸可溶率(%)=m-m1/m ×100

式中：m——加盐酸前样品的质量，g;

m1——加盐酸后样品的质量，g;

(4)破碎率和磨损率:滤料样品经洗净干燥并通过筛选，取粒径为0.5～1.0mm的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内，加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡150min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量和通过筛孔径0,25mm的样品质量。

破碎率和磨损率分别按式(A3)和式(A4)计算。

破碎率(%)=m1/m ×100

磨损率(%)=m2/m ×100

式中：m——样品的总质量，g;

m1——通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量，g;

m2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g。

(5)含泥量:称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A5)计算。

含泥量(%)=m-m1/m ×100

式中　m——淘洗前样品的质量，g;

m1——淘洗后样品的质量，g;

(6)筛分:称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的上一只筛上，底盘放在下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线评定天然锰砂滤料的粒径是否符合要求，或确定滤料的有效粒径和不均匀系数。

公式中：m——天然锰砂滤料样品的总质量。