活性炭的常规水处理工艺和吸水混凝过程
活性炭厂家对去除水中的色、嗅、味及有机物具有较好的效果,给水处理过程中粉末活性炭的投加点不同处理效果差别较大。就目前常规水处理工艺中选择粉末活性炭投加点的一般规律进行说明,总结出活性炭佳投加点选择的研究进展情况。净水处理中所使用的活性炭中,有粉末活性炭和颗粒活性炭两种。作为目前国内外常用的吸附剂,粉末活性炭去除水源水中的色、嗅、味等物质取得了成功的经验和较好的去除效果。近年来,由于水源污染日趋严重,粉末活性炭在水处理中的使用量正逐年增多。粉状活性炭使用在各个领域,如:污水处理厂、印染厂、造纸厂,饮用水处理厂,钢铁厂,电厂等等。活性炭的使用过程中,活性炭与水的接触时间要达到30分钟才能有较好的吸附效果[3]。如何使粉末活性炭能快速与处理水有良好的混合接触,尽量延长与水体的接触时间,充分发挥活性炭的吸附作用从而提高粉末活性炭使用效率是活性炭应用中需要解决的重要问题;同时絮凝体的干扰和粉末活性炭与絮凝过程中存在的竞争吸附以及投加粉末活性炭对后续过滤工艺的影响等问题也不容忽视[4-5]。2粉末活性炭佳投加点选择的研究常规的净水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤等几个流程,原则上粉末活性炭投加点有三个:原水吸水井投加、混凝过程投加、滤池前端投加。对于不同处理工艺及水质情况,活性炭的投加点不同,处理效果差别较大活性炭作为一种提高出水水质和应对源水突发性污染的有效措施,活性炭吸附技术在国内水厂中得到越来越多的应用。为此详细介绍了粉末活性炭种类的选择、投加量、投加点的确定、吸附效果等,粉状活性炭的厂家在巩义--河南新泰净水材料有限公司 活性炭厂家在给水处理中的使用已有70年左右的历史。国外对粉状活性炭吸附性能作的大量研究表明:粉状活性炭对三氯苯酚、二氯苯酚、农药中所含有机物,三卤甲烷及前体物以及消毒副产物三氯醋酸、二氯醋酸和二卤乙腈等等均有很好的吸附效果,对色、嗅、味的去除效果已得到公认。如在2005年哈尔滨水厂过滤池中,应用活性炭厂家吸附,使松花江受苯污染水体达到了饮用水的标准。
1、活性炭厂家吸附技术的原理
粉状活性炭吸附水中溶质分子是一个复杂的过程,是几种力综合作用的结果,包括离子吸引力、范德华力、化学杂和力。根据吸附的双速率扩散理论认为,吸附是一个由迅速扩散和缓慢扩散两阶段构成的双速过程,迅速扩散在数小时内即完成,发挥了60%~80%活性炭的吸附容量。迅速扩散是溶质分子在碳粒内沿径向均匀分布的阻力小的大孔隙中扩散的过程。这些大孔隙产生径向的扩散阻力。当分子从大孔进一步进入与大孔相通的微孔中扩散时,由于受到狭窄孔径所产生的很大阻力,从而极为缓慢。微孔也是在碳粒内均匀分布,但不构成径向的扩散阻力。影响粉状活性炭吸附的因素涉及溶质分子极性、分子量大小、空间结构,这一点取决于水源水质的特征。活性炭厂家对不同的物质分子具有选择吸附性。
2、活性炭厂家的主要作用:
(1)脱色。色度去除有报道可达70%,但脱色效果并不和投加量成正比。
(2)活性炭厂家除臭味。
(3)有助于去除阴离子洗涤剂。
(4)有助于对藻类的去除。
(5)降低化学耗氧量(CODmn和CODcr)、五日生化需氧(BOD5)。
(6)去除酚类。
(7)除浊。
活性炭厂家介绍:本产品是以果壳和木屑为原料精制而成,外观为黑色细微粉末状,无毒、无味,具有比表面积大,吸附能力强、适用于制糖、制药、饮料、酒类等水质的净化行业,对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理方面也广泛使用。
3、活性炭厂家投加工艺的选择
活性炭厂家对人工合成化学物的吸附去除主要取决于该化合物的类型。在选择投加点时,必须考虑混合程度和处理接触时间,尽量减少水处理药剂对吸附的干扰。在处理污水选取投加粉状活性炭工艺时,主要考虑:
1)投加点要有充足的搅拌条件,使粉状活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。
2)尽量延长粉状活性炭与水体接触吸附时间,充分利用粉状活性炭的吸附能力,提高吸附率。
3)尽量选取粒径小的粉状活性炭,使同等重量的活性炭吸附面积相对大;选取中孔较发达的木质活性炭,力求提高活性炭对有机物的吸附效能。
4)尽量减小水处理过程中的化学药品干扰,如氯、高锰酸钾、混凝剂等。
5)要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。
6)根据水质污染状态,及污染物确定合理的碳种,并计算经济的投加量。
活性炭厂家再生技术,它是由盐酸处理、真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成,其特征在于将100Kg废粉状活性炭放于耐酸池中,加入200~300Kg0.15N盐酸,通水蒸气加热至100℃保温3小时,然后加入500Kg水,静置分层,抽走上层水,反复加水静置分层,直到炭浆度达PH4 为止;将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼,再将其烘干到含水量约30%后,粉碎成炭粉,将炭粉装于耐火钵内,然后将钵装于钢丝框内,吊入炉内, 吊真空保温炉罩放在炉底上盖严,通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700~900°C,保温5 ~20小时后,吊走炉罩,将耐火钵吊出炉,让其自然冷却,取出炭粉。以上资料由河南新泰净水材料有限公司提供!http://www.hnxtscl.com