聚丙烯酰胺用于制浆造纸厂废水的处理效果与技术【聚丙烯酰胺厂家】

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对制浆造纸厂混凝-絮凝法废水处理系统采用硫酸铝或聚合氯化铝(PACl)与阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)(Organopol 5415)或阴离子聚丙烯酰胺(APAM)(Chemfloc 430 A)的组合处理效果怎么样进行了研究，研究表明:硫酸铝-Organnopol 5415组合处理体系的废水处理效果好。该处理体系的浊度下降率为99.7%,总悬浮固形物(TSS)去除率为99.5%,化学需氧量(COD)去除率为95.6%,同时污泥容积指数(SVI)下降到38mL/g,沉降时间减少到12s。
旧标准相比，制浆造纸工业水污染物排放标准(GB3544--2008)对制浆造纸企业的排水水质提出了更高的要求。由于此前的建设项目中。对出水水质的要求不高，相应的处理技术更多地集中在二级生物处理阶段，因此缺乏对深度处理及后处理的了解和经验。针对这种情况，笔者综述了制浆造纸废水在深度处理后的适宜工艺路线，以解决目前的技术瓶颈。
1深度处理制浆造纸废水的技术
1、1化学混凝+沉淀/过滤
　　向生物处理的出水中投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)使水中悬浮和胶体态的污染物失稳凝聚为较大颗粒后，再采用沉淀/过滤等方式将其去除的方法是目前在世界范围内应用范围较广、运行操作较为成熟的经典深度处理技术，但该方法对污染物质的去除效率受到一定局限，很难满足越来越严格的出水标准[1]。
　　齐瑞平等[2]采用铁炭微电解技术，通过电场作用使带电的胶体粒子脱稳聚集而沉降。该方法是使Fe2+在一定的碱度条件下，被氧化成Fe3+，从而产生有效的絮凝作用。

1、2高级氧化工艺
　　高级氧化工艺是用氧化剂去除水中残存的未降解污染物(多为溶解性物质)。常用的氧化剂包括Fenton试剂(Fe2++H2O2)、臭氧催化氧化等[1。3]。崔玉民等[4]以TiO2、WO3/a-Fe2O3/w等为催化剂，对采用光催化法处理造纸废水进行了研究,虽然在优化条件下获得了较好的COD去除率,但该法工程造价非常高。

1、3活性炭过滤
　　采用活性炭过滤法，短时间内可获得很高的COD去除率，但活性炭频繁更换使得该法运行费用极为昂贵，制约了其应用[1。5]。

1、4膜处理
　　目前，国内外对膜处理都有研究，但国内应用条件并不成熟。特别是制浆造纸废水对膜系统运行性能和寿命的影响，还未出现有说服力的数据[6]。国外部分学者认为该方法的运行能耗较大[7]。
　　由于高级氧化、活性炭过滤、膜处理工艺在我国制浆造纸领域的应用受到经济可行性的影响，目前不适合大规模工程实践。而强化混凝工艺工程造价相对较为低廉，因此其在制浆造纸废水处理领域的推广应用更值得研究讨论。

2强化混凝工艺探讨

　　在混凝过程中，混凝剂投加量对处理效果的影响很大。在不同工程中PAC投加质量浓度约为200～1500mg/L，而PAM投加质量浓度一般只有2～5mg/L。其药剂成本多在0。1元/m3左右，不会对运行成本带来很大影响。单纯的混凝沉淀/过滤工艺的药剂费用达2。5元/m3左右，仍很难满足新标准的出水要求。而采用强化混凝工艺处理废水，在对混凝作用的强化过程中，既节省了混凝剂的投加量，又达到更优的出水效果，满足新标准的要求，这使得强化混凝工艺在制浆造纸废水深度处理中的应用更具可行性和现实意义，笔者对几种强化混凝工艺进行了探讨。

2、1高效溶气气浮工艺

　　高效溶气气浮(HDAF)工艺是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥于一体的水处理装置。其主要结构单元特点：

　　(1)空气溶解系统——采用特殊的高频切割技术，利用离心力和微米级空气喷射系统，使溶气水浓度仅在几秒内达到理论大值、且无浓度梯度，从而保证大规模微气泡的生成。

　　(2)微气泡制造系统——采用快速相分离装置，使溶气水中水分子和空气分子两个相在微秒时间内向不同方向高速运动分离，并在瞬间聚集形成均匀的带电荷微气泡．从而在溶气量相同条件下使气泡密度呈几何级数量增加。

　　(3)接触反应室——设计中应用了“浅池理论”及“零速原理”[8]，保证非常短的停留时间，强制定向布水，静态进出水。
3制浆造纸废水水解酸化处理

3.1阳离子聚丙烯酰胺制浆废水成分及特点

造纸工业废水是指制浆造纸生产过程中所产生的废水。造纸工业生产分为两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸则是把浆料稀释、成型、压榨、烘干制成纸张。这两项工艺都要耗用大量的水，其中大部分作为废水排出。

制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱法纸浆蒸煮废液，又称“黑液”，是制浆厂的主要污染源。制浆造纸废水成分复杂，其组分不仅取决于纸浆的方法，也取决于所产品种和原料种类等多种因素。废水中的悬浮物质主要来自制浆造纸各工序流失的纤维、填料等；BOD主要来源于制浆蒸煮工序，如纤维素分解生成的糖类、醇类、有机酸等，在化学浆中，蒸煮废液的BOD5发生量占80%以上；COD和着色物质主要来源于制浆蒸煮工序的木素及其衍生物。

制浆造纸废水的主要特点归纳如下：

(1)污染物浓度高。尤其是制浆生产线废水，含有大量的原料溶出物和化学添加剂，其BOD5浓度甚至高达104mg/L以上。

(2)难降解有机物成分多，可生化性差。木素、纤维素类等物质采用活性污泥法难以降解，如有的纸厂处理过的废水BOD5已降至10mg/L以下，但COD仍达200mg/L以上，色度还很高。

(3)废水成分复杂。除原料溶出物外，有的还含有硫化物、油墨、絮凝剂等

对生化处理不利的化学品。

(4)废水流量和负荷波动幅度大，并伴有纤维、化学品溢泄。在有多条生产线的工厂这种现象更明显。水量和负荷波动对生化处理系统的稳定运行非常不利。

3.2制浆造纸废水的处理

   制浆造纸产生的废水若不经处理直接排放，将会造成严重的水体污染事件。实践表明，仅仅依靠单段或单级处理不能达标排放，如单级混凝工艺只能去除45%~55%CODcr，在此基础上，在混凝处理后再增加生物处理的工艺也就应运而生。而制浆废水COD含量较高，且大部分为可溶性的COD，采用传统的生物处理工艺难以达到有效处理的目的。因此，如何保证后续生化处理的连续稳定运行就成为实际生产中迫切需要解决的问题之一。采用水解酸化处理工艺是一条有效途径，在其常规的好氧处理前添加一个水解酸化预处理单元(即HRT较短的厌氧处理单元)，可以在很大程度上提高生化处理的效果。下面将结合实例进行分析说明。

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