椰壳活性炭生产中高温活化温度及脱水过程

    椰壳活性炭生产中进行活化时，对新开的炉，要进行烘炉操作。烘炉是保持活化炉正常运行，延长使用寿命的重要措施。新炉烘炉要严格按操作规程进行，要保持炉温缓慢均匀上升，防止忽高忽低上下波动。烘炉时间大约30天，当炉温达800摄氏度后，可开始投料，并通入蒸汽进行活化。始炉椰壳活性炭常常活化不完全，可反复返回再活化，待活化合格后，转入正常生产，加热炉停用，封闭炉门。转入正常生产后，炉内热量已达到平衡，不需要外加热源椰壳活性炭生产中多管炉炭高温活化段的炉膛温度控制在950—1050摄氏度，通入活化管的蒸汽表压为0.15—0.20兆帕，估计蒸汽用量为椰壳活性炭量的6—8倍。操作时可调节烟囱闸板以控制炉温。漂洗好的椰壳活性炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中。采用卧式活塞推料离心机使活性炭的含水率降到60%—65%。操作时，先开动砂泵，将贮炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后开动高位炭槽的搅拌机，使炭与水混合。再开动离心机，待离心机运转平稳后，打开高位槽底部阀门，让炭水进入离心机进行脱水。炭送往干燥，而甩出的水含有许多细炭，经沉淀回收细炭后再排放废水。
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